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电磁式流量计传统的定期维护检查

发布日期:2020-09-27 15:44 浏览次数:

每日检查的目的是要确保或证明电磁流量计在受控状态下工作。常规检测方法一般有在线检测和离线检测两种,其主要目的是检验电磁流量计的流量测量值是否满足并保持在预期的计量要求。

电磁式流量计在工业上的应用主要是控制流量,所测量的流体大多是腐蚀和磨损的。实际上,电磁流量计的故障多是由腐蚀泄漏、绝缘降低、电极沾染或附着异物所致。

电磁式流量计传统的定期维护检查,是在对流量传感器进行清理检查后,进行流量校准。为了降低流量传感器对管道的卸装损坏程度,先在管道上测量绝缘电阻等来推断有无异常,再决定下一步是卸装管道检查还是实流流量校准。总体而言,企业(真正贯彻ISO9001质量管理体系的企业)的检查方式是:(1)1/3只做在线检查;(2)1/3卸下管路中接液部位清洗后的检查;(3)1/3脱机作流量校验。

其中之一是具体操作方法。

公司可以对电磁流量计进行年度综合检查。检验内容包括:外观检验、转换器特性检验、量值校验、测量各部电压、绝缘电阻、电路确认等。仪器在检测和调整过程中由于零点漂移,对零点的调整就显得非常重要(“在线调零”必须使被测介质停止流动,实际上很难做到)。结果,联机检查常常省略含有传感器工作的检查,而只进行转换器的校准,以比较联机检查结果和历史数据,确定仪表是否继续使用、修补或更新,并根据所测励磁线圈绝缘电阻的劣化程度来决定更新与否。

第二,具体运作方式之二。

对电磁流量计进行联机检查,确认是否存在异常。对于无法停止介质流动的管道,分别检查流量传感器和转换器,使用模拟信号器和其他通用仪器测试转换器是否具有高精度的校准精度(这取决于模拟信号器的精度),使用传感器检查测试电极接液电阻,检查励磁线圈包括励磁连接电缆的绝缘电阻和铜电阻,检查转换器输出的励磁电流,检查磁场强度等间接方法。对于能够使介质流动停止的管道,可以通过预先安装在传感器附近的入孔进入,检查电级和内衬污垢/沉积状态,进行清洗。

第三,检查内容。

检测电磁式流量计,除零点检测外,还要分别检测流量传感器、转换器和连接电缆。

一、整机零点检验。

全机零点检测的技术要求是:流量传感器测量管内充满液体,无流动,在很多企业现场不具备条件而放弃了全机零点检测和调整,但可转而对变换器进行单独的零点检测和调整。从技术上说,这必须在传感器检查完毕并保证传感器励磁回路和信号回路绝缘电阻正常(均含电缆)的前提下才有实际意义,否则整机将无法正常工作。一般情况下,转换器的零点单独是负的,数值也很小;如果其绝对值超过5%,则需要先检查,确认原因后再进行调整。电磁流量计整机零点与变换器独立零点差一般在1%以内。在很多情况下,当管道阀门关闭不好时,超过5%的零点差会导致用户进行错误的调零操作。

连接电缆的检验。

本检验内容为检查信号线与励磁线各芯导通及绝缘电阻,检查各屏蔽层接地是否完好。

三、对转换器的检查。

本检验内容为:以普通仪表与流量计型号匹配的模拟信号器代替传感器,对流量信号进行调零和校准。校正器包括零点校正器,设定值校正器,励磁电流测量,电流/频率输出校正器等。应注意:检验项目应与上次检验值(或出厂值)进行比较,以分析其是否发生了变化或是否满足了原始计量要求。

四是流量传感器检测。

该检测方法主要包括:通过对励磁线圈进行检测,并通过对转换器测量的励磁电流进行检测,以判断磁场强度是否发生变化;测量接液电阻以评估电极表面污秽情况和内衬附着层状况;检查各部分绝缘电阻以判断部件的老化情况,以评估是否引入干扰。对于能够阻止介质流动条件的管道,可以观测并测量电极和衬里附着层的厚度,以估计附着层清洗前后流动区域的变化所引起的流量变化。

(1)测量激励线圈的铜阻值。

利用高精度数字万用表或惠斯登电桥测量线圈电阻,根据需要进行温度系数修正,并与仪表档案值进行比较。证实线圈导通良好且无匝间短路。

(2)检查激励线圈的绝缘电阻。

励磁线圈及接线端子受潮后,励磁回路与地面绝缘降低,很可能将励磁信号引入到流量信号传输电路中,使电极与信号电阻对励磁电压的绝缘电阻和分压,形成大共模干扰信号。如果干扰信号超出转换器前置放大器的抑制能力,则转换器将发生零漂移。当绝缘子电阻下降不很严重时,这种现象在仪表运行中仍然难以发现。除了IP68无接线端子盒外,实际操作中由于疏忽导致接线端子盒未密封入潮,当端子绝缘电阻降至5~6MΩ时,很容易发生故障。干燥的终端,一般故障都能排除。

三、检查电极接液电阻。

新装机调试完毕后,应立即对流量传感器的电极接液电阻进行测量,并作记录。之后每次维修一次,对这些数据进行分析比较,有助于判断仪表故障的原因。

电极和液体的接触电阻值取决于被测液体的接触表面电导率。各介质电阻测试值存在明显差异。当测量管充满液体时,可使用指针式万用表分别测量各电极端子与地面之间的电阻。实践证明,分别测量两电极接触电阻值的差值应小于10%~20%,否则说明故障。

所测得的电极接液电阻与原始测量值比较若有差异,原因如下:a、两电极绝缘附着层覆盖不一致,或某电极信号回路绝缘电阻降低;b、电阻值上升,则是电极表面覆盖绝缘层;c、电阻值下降,则是电极附近衬里表面附着导电沉积层,或电极装配(如绝缘圈)绝缘降低。有时候虽然没有形成故障,但应作为故障的前兆采取相应的措施。

(4)电极/液体间极电压的测量。

对这个电压的测量将有助于判断电极是否被污染或被覆盖,从而造成零点不稳定或输出摇摆故障。

检查信号电路与激励电路/信号电路之间的绝缘情况。

这项检测的目的是评估绝缘降低是否会引起干扰。检测信号电路时,信号线应暂时与电极分离。造成绝缘下降的原因有接线盒未密封入潮,电缆割接接保护型传感器未做好防潮处理等。

六、检查电极的绝缘电阻和内衬情况。

对小口径仪表的检验应从管道上卸下,对大口径仪表则应放空积液,然后从入孔进入管道观察:擦干衬里的内层,用兆欧表分别测试两个电极对地绝缘电阻;如果衬里有附着层,则应清除,并根据积液的厚度确定清洁周期;如果衬里的附着层不厚,且导电率与液体相同,则可忽略不计面积变化的附加误差;如果附着层的电导率小于液体,则产生正向附加误差,反之则产生负向附加误差。

电极板的绝缘电阻一般要求大于100MΩ,绝缘下降多是由于电极板、套管等被外部水浸湿而引起(用热风吹去潮气就可以了);如果绝缘损坏(如封堵后的腐蚀性液体侵入),则更换感应器或返回厂家维修。

第四部分是对企业日常检查工作的有效建议。

制定日常检查的规范性文件;

在贯彻ISO9001质量管理体系标准的基础上,制订企业日常检验作业指导书,有条件的大型企业可制订“在线电磁流量计检验方法”或“在线电磁流量计检验规范”,确保电磁流量计在用控制的有效性。

推广使用专用的日常检查仪器。

国内、外相继开发了专用电磁流量计测试、检测等专用仪器,在水业、冶金、化工等流程行业中得到了应用,有条件的企业应积极推广使用。该公司将开发专用检测仪器和便携式PC机:在现场或校验室,专用仪器一端接EMD,另一端接PC机,完成日常检测和检测工作。

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