針對(duì)不干膠標(biāo)簽外觀質(zhì)量的判斷標(biāo)準(zhǔn)，主要從一下幾個(gè)方面下手，接下來就讓我們一起去了解一下吧。
1、檢查不干膠標(biāo)簽是否有毛邊，卷筒不干膠的邊緣光滑、沒有受損，時(shí)間差不干膠標(biāo)簽質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行印刷之前，一定要仔細(xì)檢查不干膠的切削刃和毛刺卷，無論是由于保管不當(dāng)還是其他原因造成的損壞，都要進(jìn)行修理。
2、查看不干膠的邊緣是否有粘連，背襯片材是由硅氧烷涂覆的，在邊緣或底部的不干膠材料粘附涂覆的區(qū)域會(huì)有一部分硅油泄露，這會(huì)導(dǎo)致在印刷過程中出現(xiàn)排氣光面紙斷裂的情況，導(dǎo)致無法繼續(xù)正常生產(chǎn)。因此，印刷承擔(dān)了大約1米材料粘結(jié)，另一方面進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間剝離之前，要查看邊緣或者其它部位是否有不順利的剝離。一般情況下，組織和紙張年付的底部邊緣中發(fā)生的粘合劑材料的整個(gè)滾涂的切削體積，并且一般只有外層的7-10厘米，因此遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就確定整卷紙都有問題。
3、查看卷筒不干膠材料分切斷面是否整齊，松緊程度是否相同。如果卷筒不干膠材料的分切斷面不整齊，不僅會(huì)影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，還會(huì)因?yàn)槟Ｇ械奈恢冒l(fā)生移動(dòng)而導(dǎo)致排廢困難。復(fù)卷時(shí)的松緊不一致則會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)紙張張力的變化，張力不同也會(huì)造成印刷出現(xiàn)質(zhì)量問題。
